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振动刀切割机怎样减小切割误差

振动刀切割机是一种新型切割设备，振动刀切割机，越来越被大众所知，振动刀切割机为非金属加工行业做的贡献非常大，它主要靠切割一些特定材料来进行工作，切割误差大小，主要看割嘴质量和割缝补偿量。那么振动刀切割机怎样减小切割误差呢？

　　振动刀切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。

　　普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，振动刀切割机特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

　　随着技术进步，振动刀切割机的技术含量也越来越高，通过采用自动化处理模式，使切割加工的精度得到提升，从而减小切割误差。

1、模切刀刃口变形、变钝

模切压力过大，模切次数增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口变形、变钝，造成产品切边毛糙现象。所以，模切刀刃口部位的压力应当尽量小，以能切断边角料为宜。此外，应及时更换已经变形、变钝的模切刀，以确保产品切边光洁。

2、海绵胶条过硬、过厚，造成模切刀刃口变形

若海绵胶条过硬或过厚，合压时势必对模切刀刃口产生较大的挤压力，容易使模切刀刃口变形，引起产品切边毛糙现象。对此，应选择软一点的海绵胶条，并酌情减小海绵胶条的厚度。

3、模切底板反复贴补

在模切底板上用纸块贴补来增加压力是模切生产中常用的一种调节方法，但纸块反复贴补后就会造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切时也会造成产品切边毛糙现象。

4、模切底板上有刀痕。

模切底板使用久了，表面会存在密密麻麻的刀痕，也容易造成产品切边毛糙现象。此时，***座椅振动刀切割机，应更换新的模切底板。

震动刀切割机优势：

（1）采用振动刀切割技术，无需打制刀模，节省了生产开发过程中刀模制造、管理、存贮等费用和时间，彻底告别传统手工刀模裁断工艺，完全突破企业对熟练工人依赖的瓶颈，进入数字化无刀模加工时代。

（2）多功能切割机头设计，高度集成多组加工工具，可在一个工作单元内进行交互式的切割、冲孔、划线，实现一条龙作业。

（3）能够完成高难度，样式复杂，刀模无法实现的样板切割，服装布料振动刀切割机，大大拓展鞋样设计师的设计空间，制造出手工开料无法的新样式，让您的样板更具吸引力，使设计真正达到，不怕做不到，就怕想不到的境界。

（4）功能强大的排料、算料系统可以做到自动排料、准确算料，从而计算成本，准确控制物料发放，广告材料振动刀切割机，真正实现数字化零库存战略。

（5）通过投影仪投影或相机拍摄皮料轮廓，可有效识别皮料瑕疵。并并可依据皮料的天然纹路，任意调整切割方向，提高成品率，降低损耗，从而提高材料的有效利用率；震动刀皮革切割机

（6）通过计算机模拟各个操作过程，实现程序化操作，排除了传统开料因工人情绪、技术、疲劳等个人因素的干扰，避免造成隐性浪费，从而提高材料使用率；

（7）可以实现及时修改样板，节省开发打板的时间，快速出板，快速改板，适应快速多变的市场需求。同样的板面调整可以于竞争对手2-3天，帮您迅速抢占市场先机。