企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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徐经理 先生
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手机号码: | 15688831371 |
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公司地址: | 济南市历城区孙村街道科嘉路银岭工业园 |
发布时间:2020-07-26 05:36:21
激光切割机夏季使用的注意事项:
1、注意金属激光切割机冷却水温度不要与空气温度相差太大,激光器与光学镜片都是使用的水冷却方式,由于空气中的水遇冷会凝结成水,当冷却水温度低于室温5-7度时,金属激光切割机和光学镜片表面会有水露凝结,很大程度上影响了金属激光切割机的出光效率和光学镜片的透过,对激光能量和光学配件的使用寿命影响很大。建议邦德属激光切割机用户设置水温为30-32度,控制冷却水温度与室温温差大于7度。
2、夏季温度升高,金属激光切割机的冷却系统工作压力增大,建议在高温来临前检查***冷却机的内部设备的压力,不同厂家的金属激光切割机压力也不太一样,建议在***前咨询设备厂家具体参数。
3、夏季由于温度较高,冷却水的变质速度也会加快,建议金属激光切割机用户使用正规蒸馏水或纯水,或工用水,并定时清理水垢,以免造成激光器和管道内附着水垢影响激光功率。不同类型的金属激光切割机清理水垢的方法也是不一样的,请在设备厂家指导下进行操作。
4、由于金属激光切割机的粉尘主要是金属粉末,建议定期清理金属激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。
激光器切割机有将从激光发生器发送出的激光器,经激光光路系统软件,聚焦点成年功率的激光束。激光束照射工件表面,使工件做到溶点或熔点,另外与光束同轴输出的髙压汽体将熔融或汽化金属材料吹走。
伴随着光束与工件相对的挪动,终使原材料产生割缝,进而做到切割的目地。
激光器切割加工是用不由此可见的光束替代了传统式的机械设备刀,具备,切割迅速,不限于切割图样限定,自动化的排版节约原材料,切口光滑,加工低成本等特性,将慢慢改善或替代于传统式的金属材料切割工艺技术。激光器刀片的机械设备一部分与工件无触碰,工作中不容易对工件表面导致刮伤;激光器切割速度更快,切口光洁整平,一般不用事后加工;切割热危害区小,板才形变小,割缝窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有机械设备地应力,无裁切毛边;加工,可重复性好,不损害原材料表面;数控车床编程,可加工随意的平面设计图,能够 对幅宽挺大的整个PCB线路板切割,不用开磨具,经济发展省时省力。
激光器加工技术性在钣金件加工加工工艺中具备很关键的部位,提升了钣金工艺劳动效率,促进了钣金工艺的发展趋势。激光器切割机柔性生产水平高,能够 大大的地减缩加工周期时间,切割速度更快,生产率,提升加工精密度,加速商品的开发设计速率,这种优势被诸多生产制造公司关心。
激光加工的应用
激光打孔 随着现代工业技术的发展,硬度大、熔点高的材料品种越来越多,应用也越来越多,并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔来,例如,钟表或仪表的宝石轴承、钻石拉丝模具、化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务,用常规的机械加工方法很难实现,有的甚至是不可能的,而用激光打孔,则能比较好地完成任务。
激光打孔中,要详细了解打孔的材料及打孔要求。从理论上讲,激光可以在任何材料的不同位置,打出浅至几微米,深至二十几毫米以上的小孔,但具体到某一台打孔机,其打孔范围是有限的。所以,在打孔前,要对现有的激光器的打孔范围进行充分的了解,以确定能否打孔。
激光打孔的质量主要与激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关,在实际加工中应合理选择这些工艺参数。
激光切割的原理与激光打孔相似,但工件与激光束要相对移动。在实际加工中,采用工作台数控技术,就可以圆满实现激光数控切割。
激光切割大多采取大功率的CO2 激光器,对于精细切割,也可采用YAG激光器。
激光器可以切割金属,也可以切割非金属。在激光切割过程中,由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力,再加上激光切割切缝小,便于自动控制,故在工程实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。 激光切割过程中,影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等。
激光切割机镜片是光纤激光切割机重要组成一部分,具有精密加工高、价钱较为贵等特性。激光切割机的聚焦镜片是一种比较精密加工的半导体材料,其清理水准马上伤害激光切割机的生产制造特性和质量。因而,定时重启对聚焦镜片的维护***是十分必不可少的 激光切割机镜片维护***小技巧:
1.眼镜架中取出聚焦镜:松掉扭紧螺丝,依次取下气嘴和镜筒;先用吹泡泡吹去镜片表面的灰尘;
2.如确实务必清除镜片,仅有采用实验室级别的纸质软棉球,蘸添加适量的二或高存度酒精,慢慢地按顺时针方向从镜片的管理处旋转着擦向边缘。务必时镜片的两面都务必清除,清理时要小心细致;
3.安上镜筒和气嘴,调整好焦距范围,旋死死地固螺丝,聚焦镜安装时请尽可能保持凸面向下。
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