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当大家在使用激光切割机的过程中如果遇到了超载现象的话一定要重视起来，在很多时候它的超载会产生非常严重的影响，如果大家不能够及时的解决的话，对之后的工作也会产生不小的影响，不知道大家是否清楚如何去应对呢？ 　　不但使板材利用率很快提高，而且使切割质量和生产效率得到明显的改观。激光切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。但是使用中的一些操作常常会导致激光切割机超载问题的发生，具体有哪些问题呢？ 　　一、切割厚度不合理 　　主要是切割的厚度超过了电源以及个嘴的允许范围，我们在选购数控等离子切割机时，激光切割机的厂家会根据企业的加工条件为其选择适合的等离子电源及割嘴型号，这样做可以为企业降低采购成本，也可以使使切割效果达到要求，或者说是切割效果达到较好状态。但很多企业在使用时未能正确操作，切割的材料厚度会超出允许范围，造成电极割嘴和等离子电源遭到损伤。一般来说，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的一半。 　　二、喷嘴使用不规范 　　很多人在使用时，总是将电源的电流强度开到较大来提高切割速度及效率，这会让电极喷嘴使用过载，从而损坏喷嘴。一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的左右就可以了。

　　激光切割机工作的核心在于激光切割，激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子（分子或离子等）跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

　　激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

激光切割机在生产制造之中务必要留意操作步骤，不然非常容易造成安全事故，尤其是公司更应当留意，仅有标准的实际操作激光切割机，并且使每一个实际操作工作人员都遵守这一步骤才可以维持生产安全，及其对激光切割机的维护***。 1．遵守一般自动切割机安全性安全操作规程。严苛依照激光器起动程序流程起动激光器。 2．操作者须通过培训，了解机器设备构造、特性，把握电脑操作系统相关***知识。 3．按照规定配戴好劳动者防护装备，在激光束周边务必佩戴符合要求的护目镜。 4．在未搞清某一原材料是不是可用激光器直射或加温前，不必对其生产加工，以防造成浓烟和蒸汽的潜在性风险。 5．机器设备启动时实际操作工作人员不可私自离去职位或托关系待管，如确实必须离去时要关机或断开电源总开关。 6．要将消防灭火器放到顺手可及的地区；不生产加工时要关闭激光器或光闸；不要在没加安全防护的激光束周边置放打印纸张、布或别的物品。 7．在生产过程中出现异常时，应该马上关机，立即故障检测或汇报管理人员。 8．维持激光器、床体及周边场所干净整洁、井然有序、无油渍，产品工件、板才、废弃物按照规定堆积。 9．应用气瓶时，应防止压烂电焊焊接电缆线，以防走电安全事故产生。气瓶的应用、运送应遵守气瓶监督技术规范。严禁气瓶太阳底下曝晒或挨近热原。打开瓶阀时，操作者务必立在瓶嘴侧边。 10．检修时要遵守髙压安全规程。每运行40钟头或每星期维护***、每运行1000钟头或每六个月维护***时，要依照要求和程序流程开展。 11．开机后应手动式低速档X、Y方位启动数控车床，查验确定有没有异常现象。 12．对新的产品工件程序流程键入后，先要试运转，并查验其运作状况。 13．工作中时，留意观查数控车床运作状况，以防自动切割机摆脱合理行程安排范畴或两部产生撞击导致安全事故。